Ο άνθρακας κονιοποιεί το συνεχή μύλο σφαιρών χαμηλού θορύβου για τους βιομηχανικούς φούρνους

Μύλος μύλων σφαιρών σκονών άνθρακα που χρησιμοποιείται στη βιομηχανική χαμηλού θορύβου μεγάλη περιεκτικότητα φούρνων

Εισαγωγή:

Ο μύλος άνθρακα (ο αέρας σκούπισε το μύλο άνθρακα) είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός επεξεργασίας άνθρακα που μπορεί και να αλέσει και να ξεράνει. Κονιοποιημένη η άνθρακας μηχανή είναι η ιδανική σκόνη κατασκευάζοντας τον εξοπλισμό στη βιομηχανία ηλεκτρικής δύναμης, βιομηχανία μεταλλουργίας, χημική βιομηχανία, οικοδόμηση κτηρίου, βιομηχανία άνθρακα, που καθιστά αλεξίπυρες τα υλικά κάνοντας τη βιομηχανία και μερικές άλλες. Η λεπτομέρεια του τελικού προϊόντος κονιοποιημένης της άνθρακας μηχανής μπορεί να φθάσει σε 38micron (400mesh). Με τα χαρακτηριστικά της υψηλής αποδοτικότητας, ενέργεια - η αποταμίευση, προστασία του περιβάλλοντος, 8% και ανωτέρω του αλέθοντας άνθρακά της μπορεί να περάσει μέσω της οθόνης πλέγματος 200, και η περιεκτικότητα σε νερό μπορεί να είναι κάτω από 2%.

Σαν βιομηχανική πρώτη ύλη, η σκόνη χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία τσιμέντου, τη βιομηχανία οικοδομικών υλικών, τη βιομηχανία μεταλλουργίας, τη χημική βιομηχανία, τη βιομηχανία ηλεκτρικής δύναμης, τη βιομηχανία χρωμάτων, τη λαστιχένια βιομηχανία, τη βιομηχανία πλαστικών, τη βιομηχανία καλλυντικών, κ.λπ. Το μέγεθος μορίων της συμβατικής βιομηχανικής σκόνης είναι 1 ~ 10μm, και 0,1 ~ 1μm για τη λεπτή σκόνη, 1 ~ 100nm για την πολύ λεπτή σκόνη ή τη νανο σκόνη. Το μέγεθος μορίων από το μύλο ή τον κάθετο εξοπλισμό και οι δύο σφαιρών μύλων μπορεί να φθάσει σε 1 ~ 10μm, κάθε ένα από το οποίο έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα.

Αρχή εργασίας:

Η αρχή εργασίας των δύο είναι διαφορετική. Η αρχή λείανσης του μύλου σφαιρών είναι ότι τα μεγάλα μόρια συντρίβονται στα μικρά μόρια από τον αντίκτυπο μεταξύ των μεγάλων σφαιρών χάλυβα, και έπειτα τα μικρά μόρια αλέθονται από τη σχετική μετακίνηση μεταξύ των μικρών σφαιρών για να επιτύχουν το σκοπό, η σφαίρα που παράγεται από το μύλο σφαιρών έχει καλύτερο sphericity και μια ομαλότερη επιφάνεια. Η αρχή εργασίας του κάθετου μύλου είναι να συντριφθούν και να αλεστούν τα υλικά μεγάλος-σιταριού άμεσα στη λεπτή σκόνη από την εξώθηση και να κουρεψει μεταξύ του αλέθοντας κυλίνδρου και του αλέθοντας δίσκου. Η σκόνη που παράγεται διαφορά από τον κάθετο μύλο είναι υπό μορφή νιφάδων κάτω από το μικροσκόπιο, και sphericity είναι σχετικά.

Κύρια δομικά χαρακτηριστικά γνωρίσματα:
1. Η συσκευή σίτισης αποτελείται από έναν ολισθαίνοντα ρυθμιστή σίτισης και έναν κύλινδρο βιδών σίτισης. Ο ολισθαίνων ρυθμιστής σίτισης είναι εξοπλισμένος με ένα πιάτο επένδυσης, το οποίο επεκτείνει τη ζωή υπηρεσιών της συσκευής σίτισης
2. Η κάλυψη τελών και ο κοίλος άξονας είναι διαιρεμένοι σε δύο μέρη και συνδυασμένοι από κοινού. Η κάλυψη τελών αποτελείται από τον υψηλής ποιότητας χάλυβα άνθρακα. Ο κοίλος άξονας πετιέται και διαμορφώνεται για να εξασφαλίσει την ασφαλή και αξιόπιστη εργασία του
3. Στο κοίλο περιοδικό άξονων του τέλους τροφών παρέχεται ένα διατηρημένο χάσμα, που μπορεί να μειώσει το λάθος που προκαλούνται από την επέκταση και τη συστολή της διαφοράς θερμοκρασίας και την εγκατάσταση του σώματος κυλίνδρων, και να εξασφαλίσει κανονικό να παγιδεψει των εργαλείων
4. Το συνδυασμένο σχέδιο του εσωτερικού πιάτου επένδυσης του μύλου τσιμέντου υιοθετεί τις διαφορετικές δομές πιάτων επένδυσης για τα διαφορετικά στάδια στο μύλο, ο οποίος βελτιώνει πολύ την αποδοτικότητα λείανσης
5. Το κύριο ρουλεμάν υιοθετεί τη συμπεριφορά ολίσθησης, η οποία έχει την καλούς δύναμη, την πλαστικότητα, τον πολυμερισμό, τη μείωση τριβής, την αντοχή, lubricity και θερμότητας τη μεταφορά, και είναι απλό και κατάλληλο να αντικατασταθεί. Μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις της καλής λίπανσης των κοίλων άξονων και είναι κατάλληλο για τη λείανση τσιμέντου. Αργόστροφο, βαρέων καθηκόντων, σκονισμένο εργασιακό περιβάλλον.

Προδιαγραφές: