Γραμμή βιομηχανικής παραγωγής χάλυβα GGBS, μύλος άλεσης γραμμών παραγωγής σκονών σκουριάς

Χάλυβας Ggbs υψηλός - μύλος άλεσης γραμμών παραγωγής σκονών ποιοτικής σκουριάς

Η γραμμή παραγωγής σκονών σκουριάς είναι ο εξοπλισμός ειδικεμένος στην παραγωγή της λεπτής και εξαίρετης σκόνης των non-inflammable, μη εκρηκτικών και εύθραυστων υλικών με τη σκληρότητα Moh κάτω από έξι, όπως calcite, η κιμωλία, ο ασβεστόλιθος, ο δολομίτης, ο καολίνης, ο βεντονίτης, talc, η μίκα, ο μαγνησίτης, illite, pyrophyllite και vermiculite, sepiolite, attapulgite, rectorite, διατόμων γη, η βαρυτίνη, ο γύψος, alunite, ο γραφίτης, ο φθορίτης, rockphosphate, το μετάλλευμα Kalium, η ελαφρόπετρα, κ.λπ., συνολικά περισσότερα από 100 είδη υλικών.

Χαρακτηριστικά γνωρίσματα και πλεονεκτήματα:
1. Περιεκτική υπηρεσία
Επιχείρηση ZK είμαστε ο επαγγελματικός προμηθευτής γραμμών παραγωγής σκονών σκουριάς. Μπορούμε να παρέχουμε και το μύλο σφαιρών και την κάθετη διαδικασία παραγωγής μύλων, παρέχοντας τη “με το κλειδί στο χέρι” υπηρεσία από τα πολιτικού μηχανικού έργα στην ανάθεση.

2. Σοβαρός ποιοτικός έλεγχος
Το ZKCorp έχει μια ισχυρή ικανότητα της κατασκευής και θα μπορούσε να ελέγξει την ποιότητα των προϊόντων σοβαρά με το σύντομο χρόνο παράδοσης. Η ειδική ομάδα εγκατάστασης και μετά από-υπηρεσιών θα μπορούσε να εξασφαλίσει για να τελειώσει την εγκατάσταση εγκαταστάσεων και να αρχίσει εγκαίρως.

3. Χαμηλότερο κόστος και κατάλληλη επένδυση.
Η κάθετη γραμμή παραγωγής μύλων σκουριάς από ZKCorp δεσμεύει τα πλεονεκτήματα της απλής ροής διαδικασίας, υψηλής απόδοσης της λείανσης, μεγάλη ικανότητα ξήρανσης, αποδοτική σκόνη-ταξινόμηση, εύκολα-διευθετήσιμο outputting μέγεθος, χαμηλού θορύβου και ενέργεια-κατανάλωση, μικρή κατανάλωση μύλων, υψηλός βαθμός της αυτοματοποίησης, χαμηλή τρέχοντας δαπάνη, τα οποία την καθιστούν κατάλληλη για το μικρό και μέσο ιδιοκτήτη εγκαταστάσεων.

Αρχή εργασίας:
Μετά από συντριμμένος από το θραυστήρα σφυριών, τα μεγάλα υλικά γίνονται μικροί και στέλνονται στη χοάνη αποθήκευσης από τον ανελκυστήρα, την άκρη έπειτα ομοιόμορφα σταλμένος στο ανώτερο πιάτο διανομής του turnplate από το δομένος τροφοδότη και τον κεκλιμένο σωλήνα σίτισης. Όταν ο μύλος άλεσης είναι στην εργασία, όλοι οι αλέθοντας κύλινδροι κυλούν στο δαχτυλίδι, και τα υλικά οδηγούνται στην άκρη του turnplate από τη φυγοκεντρική δύναμη και περιέρχονται κάτω στις αλέθοντας αίθουσες όπου τα υλικά πιέζονται επανειλημμένα, συντριμμένος και από τους κυλίνδρους. Ο υψηλός αέρας ανεμιστήρας εισπνέει συνεχώς τον αέρα μέσα στο μύλο άλεσης και, με τη σειρά, η ροή αέρα με τα συντριμμένα υλικά φέρνω στον ταξινομητή το ο οποίος μεγάλο στροφείο θα εξετάσει τη ροή αέρος: το αναρμόδιο μέγεθος μορίων θα μειωθεί και θα επιστρέψει στο μύλο για το εκ νέου άλεσμα ενώ το κατάλληλο μέγεθος μορίων που αναμιγνύεται με τον αέρα θα πάει στο συλλέκτη σκονών κυκλώνων. Οι περισσότερες από τις κατάλληλες σκόνες θα πέσουν μια έξοδος από τη βαλβίδα απαλλαγής στο κατώτατο σημείο ένα μικρό ποσοστό των λεπτών σκονών, με τη ροή αέρος, των κινήσεων προς τον καθαριστή σκόνης, και προσκολλάται στην επιφάνεια των τσαντών φίλτρων. Συγχρόνως, οι λεπτές σκόνες που προσκολλώνται στην επιφάνεια πέφτουν κάτω από την ξαφνική δόνηση των τσαντών φίλτρων, η οποία προκαλείται από το αμέσως εκτιναγμένο υψηλό αέριο ελέγχω από τη βαλβίδα σφυγμού. Τα υλικά από τα ανωτέρω δύο μέρη στέλνονται από το μεταφορέα στο κατώτατο σημείο για να πάρουν τις τελειωμένες σκόνες συσκευασμένες. Επιπλέον, ο φιλτραρισμένος καθαρός αέρας θα εκπεμφθεί από την οπή αερισμού του κασκόλ στο τέλος.