Ενεργειακή εξοικονόμηση 6000t/A Σχέδιο εργοστασίου Mg Δολομίτης

Το πλεονέκτημα μας
1. εξοικονόμηση ενέργειας
Η ανθεκτική επένδυση του περιστρεφόμενου κλιβάνου αποτελείται από την εξωτερική μόνωση από ελαφρύ ανθεκτικό τούβλο και εσωτερικά σύνθετα ανθεκτικά τούβλα.Τέτοιο είδος επένδυσης θα μειώσει την εκπομπή θερμότητας στην επιφάνεια του κελύφους του περιστρεφόμενου φούρνου όσο το δυνατόν περισσότεροΟ προθεραπευτής στο τέλος του περιστρεφόμενου κλιβάνου θα ανακυκλώσει τη θερμότητα για να προθερμίσει το υλικό και να εξοικονομήσει καύσιμο κατά 40% και να αυξήσει την απόδοση κατά 30%.
2. Μικρή κατανάλωση
Ο κατακόρυφος ψυκτικός σταθμός στο άκρο εκφόρτωσης του περιστροφικού κλιβάνου ανακυκλώνει τη θερμότητα του καλσενωμένου δολομιτίου που εκφορτώνεται από τον περιστροφικό κλιβάνο και προθερμαίνει τον δευτερογενή αέρα έως και 600 °C.Η κατακόρυφη ψύξη είναι ενσωματωμένη με την καπό του φούρνου για την πρόληψη των αποβλήτων που προκαλούνται από την εκπομπή θερμότητας από τον απορριπτόμενο καλκινωμένο δολομίτη.
3Προστασία του περιβάλλοντος
Δύο φάσεις συλλογής σκόνης, συμπεριλαμβανομένου του φίλτρου κυκλώνα και του φίλτρου σακούλας, θα περιορίσουν τις εκπομπές σκόνης κάτω από το όριο του εθνικού προτύπου.
4. Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης
Το σύστημα ελέγχου PLC βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της εργασίας.

Εισαγωγή της διαδικασίας παραγωγής
Είμαστε η κορυφαία εταιρεία γραμμών παραγωγής μαγνησίου τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό, το έτος 2011,Υπογράψαμε μια ετήσια παραγωγή 100.000 τόνων μεταλλικού μαγνησίου με το παγκόσμιο γίγαντα σιδήρου και χάλυβα της Κορέας Pohang Iron.

Η διαδικασία Pidgeon εφαρμόζεται στην τεχνολογία τήξης Mg της εταιρείας.

Ο προετοιμασμένος δολομίτης μεταφέρεται στο περιστρεφόμενο φούρνο για καλσίνωση. Ο καλσινωμένος δολομίτης αναμειγνύεται με φθοριτό και σιδηροπυρίτιο και στη συνέχεια πιέζεται σε βρικέτα.Η βρικέτα τοποθετείται σε ελατήρια όπου υπάρχει κενόΤο ακατέργαστο μαγνήσιο λιώνεται και επεξεργάζεται για να πάρει καθαρό μαγνήσιο.Η πλήρης γραμμή παραγωγής χωρίζεται σε διάφορα συστήματα, συμπεριλαμβανομένης της αποθήκευσης πρώτων υλών, καλσίνωση, άλεση και βρικετοποίηση, μείωση και διύλιση του δολομίτη.

Βήμα 1: Καλκινοποιημένο - Ο καλκινοποιημένος κόκκος δολομιτίου
α.Εισαγωγή της διαδικασίας: Ως αποτέλεσμα της εξόρυξης του δολομίτη είναι πολύ μεγάλος σε όγκο, έτσι συντρίβοντας και καλκινίζοντας το χύδην δολομίτη, γίνεται σωματίδια.
Β.Καταρχικά προϊόντα: Σπαστική μηχανή, μεταφορέας, δονητική οθόνη, κατακόρυφος προθεραπευτής, περιστρεφόμενος φούρνος, κατακόρυφος ψυγείο κλπ.

Βήμα 2: Τρίψιμο και σχηματισμός σφαιρών - Παραγωγή και αποθήκευση πρώτης ύλης
α.Εισαγωγή της διαδικασίας: Καλκινοποιημένος δολομίτης, με τη χρήση μύλου σφαίρας και άλλου εξοπλισμού για την άλεση του υλικού σφαίρας, αποθήκευση μετά την παραγωγή.
Ο κύριος εξοπλισμός: Ηλεκτρονική ζυγαριά, ανελκυστήρας κουβάς, μύλος σφαίρας, μεταγωγός βίδας, μεταγωγός αλυσίδας FU, κλπ.

Βήμα 3: Επεξεργασία μείωσης -Πρώτες ύλες επεξεργασίας μείωσης
α.Εισαγωγή διαδικασίας: Προετοιμασία των πρώτων υλών, παραγωγή των ειδικών προϊόντων και πώληση.
Β. Κατάλογος εξοπλισμού και διεργασιών:Κεφάνιο μείωσης,Αερομηχανή αντλία κενού,αντλία αερίου κ.λπ.

Βήμα 4: Προετοιμασία - παραγωγή ενός προϊόντος
α. Εισαγωγή διαδικασιών:Χρήση μιας σειράς εξοπλισμού, εξευγενισμός της πρώτης ύλης, δημιουργία ποιοτικών προϊόντων και πώλησή τους.
Β.Οι κύριοι εξοπλισμός:Φούρνος διύλισης,Ηλεκτρονική συσκευή υγρασίας,Βαμπούλα χύτευσης,Συνεχή μηχανή χύτευσης κλπ.

Προδιαγραφές: