Τόπος καταγωγής:
Κίνα
Πιστοποίηση:
ISO,CE
Αριθμό μοντέλου:
Με το κλειδί στο χέρι γραμμή παραγωγής GGBS
Βιομηχανικό GGBS με το κλειδί στο χέρι σταθερό τρέξιμο απόδοσης γραμμών παραγωγής ανώτερο
Σαν νέο τύπο της υψηλής απόδοσης συγκεκριμένης μίξης, η σκόνη σκουριάς έχει τα πλεονεκτήματα της βελτιωμένης συγκεκριμένης συμπίεσης, εκτατός, της κουράς, των κάμπτοντας και άλλων χαρακτηριστικών γνωρισμάτων. Αυτήν την περίοδο έχει γίνει η επικρατούσα τάση για να χρησιμοποιήσει τη σκόνη σκουριάς ως αντικατάσταση στο συγκεκριμένο τσιμέντο, βιομηχανίες οικοδομικών υλικών.
Αυτή τη στιγμή, οι εσωτερικές μεγάλης κλίμακας κάθετες επιχειρήσεις παραγωγής μύλων (μύλος /ball) δεν παράγουν το μικρού και μεσαίου μεγέθους εξοπλισμό, και οι μικρές κάθετες εγκαταστάσεις κατασκευής μύλων (σφαιρών) δεν έχουν τις ικανότητες σχεδίου και κατασκευής για την ολόκληρη γραμμή παραγωγής. Προκειμένου να λυθεί αυτό το πρόβλημα, σχεδιάζουμε και κατασκευή 1, 3, 5, 8, 10 και 15,2 εκατομμύρια τόνοι για ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής, για να ικανοποιήσουμε τις διαφορετικές ανάγκες, η οποία έχει τη λογική δομή, τη προηγμένη τεχνολογία, τη σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία, τους κύριους τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες για να επιτύχει το εσωτερικό προηγμένο επίπεδο.
ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΑΠΟ ΤΟΝ ΚΑΘΕΤΟ ΜΥΛΟ
Η σκουριά μεταφέρεται στις εγκαταστάσεις από το φορτηγό και αποθηκεύεται κάτω από το υπόστεγο. Μετά από να πάρει από το φορτωτή και να μετρήσει από τον τροφοδότη, το υλικό παραδίδεται και de-σιδερώνεται στον κάθετο μύλο από το μεταφορέα ζωνών και το μαγνητικό διαχωριστή του.
Μετά από να de-σιδερώσει τη σκουριά εισάγετε τον κάθετο μύλο για τη λείανση. Ξηρός και η σκόνη σκουριάς συλλέγεται από το διαχωριστή και στέλνεται στο σιλό ολοκληρωμένων προϊόντων από την υδατόπτωση αέρα και τον ανελκυστήρα κάδων. Η απαλλαγμένη σκουριά στέλνεται στο μύλο από το μεταφορέα και τον ανελκυστήρα. Η πηγή θερμότητας ξήρανσης παρέχεται από έναν φούρνο θέρμανσης με αέρα.
ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΑΠΟ ΤΟ ΜΥΛΟ ΣΦΑΙΡΩΝ
Η σκουριά μεταφέρεται στις εγκαταστάσεις από το φορτηγό και αποθηκεύεται κάτω από το υπόστεγο. Μετά από να πάρει από το φορτωτή και να μετρήσει από τον τροφοδότη, το υλικό παραδίδεται στο στεγνωτήρα από το μεταφορέα ζωνών για την ξήρανση. Μετά από να ξεράνει τη σκουριά εισάγετε το μύλο σφαιρών για τη λείανση. Η σκόνη σκουριάς Grinded είναι στέλνει στο διαχωριστή από τον ανελκυστήρα κάδων για τη βαθμολόγηση. Η κατάλληλη δύναμη στέλνεται στο σιλό ολοκληρωμένων προϊόντων από την υδατόπτωση, τον ανελκυστήρα και τον ανελκυστήρα αέρα. Οι μεγάλες σκόνες μορίων επιστρέφουν στο μύλο σφαιρών για το εκ νέου άλεσμα. Υπάρχει το φίλτρο σκόνης στο τέλος απαλλαγής του εκατομμυρίου σφαιρών. Η σκόνη σκουριάς συλλέγεται και μεταφέρεται στο σιλό ολοκληρωμένων προϊόντων. Η πηγή θερμότητας ξήρανσης παρέχεται από έναν φούρνο θέρμανσης με αέρα.
Πλεονεκτήματα:
1. Περιεκτική υπηρεσία
Επιχείρηση ZK είμαστε ο επαγγελματικός προμηθευτής γραμμών παραγωγής σκονών σκουριάς. Μπορούμε να παρέχουμε και το μύλο σφαιρών και την κάθετη διαδικασία παραγωγής μύλων, παρέχοντας τη “με το κλειδί στο χέρι” υπηρεσία από τα πολιτικού μηχανικού έργα στην ανάθεση.
2. Σοβαρός ποιοτικός έλεγχος
Το ZKCorp έχει μια ισχυρή ικανότητα της κατασκευής και θα μπορούσε να ελέγξει την ποιότητα των προϊόντων σοβαρά με το σύντομο χρόνο παράδοσης. Η ειδική ομάδα εγκατάστασης και μετά από-υπηρεσιών θα μπορούσε να εξασφαλίσει για να τελειώσει την εγκατάσταση εγκαταστάσεων και να αρχίσει εγκαίρως.
3. Χαμηλότερο κόστος και κατάλληλη επένδυση.
Η κάθετη γραμμή παραγωγής μύλων σκουριάς από ZKCorp δεσμεύει τα πλεονεκτήματα της απλής ροής διαδικασίας, υψηλής απόδοσης της λείανσης, μεγάλη ικανότητα ξήρανσης, αποδοτική σκόνη-ταξινόμηση, εύκολα-διευθετήσιμο outputting μέγεθος, χαμηλού θορύβου και ενέργεια-κατανάλωση, μικρή κατανάλωση μύλων, υψηλός βαθμός της αυτοματοποίησης, χαμηλή τρέχοντας δαπάνη, τα οποία την καθιστούν κατάλληλη για το μικρό και μέσο ιδιοκτήτη εγκαταστάσεων.
Παράμετροι:
Κάθετος πίνακας διαμόρφωσης μύλων
| Ωριαία ικανότητα (t/h) |
Ετήσια ικανότητα (×10kt/a) |
Κάθετο πρότυπο μύλων |
Διάμετρος δίσκων (χιλ.) |
Κάθετη δύναμη μηχανών μύλων (KW) |
|||||
| Σκουριά φούρνων φυσήματος | Τσιμέντο | Πρώτη ύλη | Σκουριά φούρνων φυσήματος | Τσιμέντο | Πρώτη ύλη | Διάμετρος | Διάμετρος κυλίνδρων | ||
| 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 | ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 55 |
| 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 | ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 110 |
| 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 | ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 185 |
| 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 250 |
| 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 355 |
| 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 | ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 450 |
| 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 | ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 560 |
| 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 | ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 710 |
Πίνακας διαμόρφωσης μύλων σφαιρών
| Ωριαία ικανότητα (t/h) |
Ετήσια ικανότητα (×10kt/a) |
Πρότυπο μύλων σφαιρών |
Πρότυπο διαχωριστών |
Δύναμη μηχανών μύλων σφαιρών (KW) |
||||
| Σκουριά φούρνων φυσήματος | Τσιμέντο | Πρώτη ύλη | Σκουριά φούρνων φυσήματος | Τσιμέντο | Πρώτη ύλη | |||
| 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 | Φ1.2×4.5m | NHX200 | 55 |
| 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 | Φ1.5×5.7m | NHX300 | 130 |
| 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 | Φ2.2×9m | NHX400 | 475 |
| 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | Φ2.2×11m | NHX400 | 570 |
| 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | Φ2.4×11m | NHX500 | 630 |
| 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 | Φ2.4×13m | NHX500 | 800 |
| 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 | Φ2.6×10m | NHX600 | 1000 |
| 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 | Φ3.0×11m | NHX700 | 1250 |
Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς
